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Nicht immer ist härter = besser! Carbotec Beschichtungsprozess Vollständig automatisiert mit Online-Zugang via TeamViewer Maschinenbediener muss nicht Vorort sein um den Prozess zu überwachen Prozessparameter werden für jede Charge automatisch gespeichert Carbotec DLN/DLC Beschichtungen sind chemisch inert und haben eine amorphe Struktur: auf schonende Weise können sie nur mittels Plasmatechnologie entfernt werden. Die Carbotec Entschichtungsanlage wurde daher in der gleichen Größe wie die DLC-Beschichtungsanlage gebaut um eine schnelle Entschichtung von größeren Stückzahlen oder größeren Bauteilen gewährleisten zu können. Die Entschichtung von Kohlenstoff-Beschichtungen führt leicht zu überätzten Oberflächen. Carbotec hat diese Technik erheblich verbessert!! Entschichtungsqualität "Früher" Entschichtungsqualität Carbotec Was ist Carbotec DLC/DLN? DLC -Schichten (a-C:H): D iamond L ike C arbon DLN -Schichten (a-C:H:X): D iamond L ike N anocomposite (dotierte DLC-Schicht) Durch Dotierung Reduzierung der Klebeneigung bzw. der Reibung: DLN LF (Low Friction): Reduzierung von Reibung auf 0, 05 (gegen 100Cr6) DLN LS (Low Sticking): Reduzierung der Klebeneigung DLC-Schichten auch mit DLN-Schichten kombinierbar – Bsp: DLC/DLN LF für Gewindekerne DLC/DLN LS für Blasformen Schichtaufbau: Rein-Titan PVD-Haftvermittler 0.

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Die schwarzen Instrumente lassen sich sehr gut reinigen und sterilisieren.

Sie lassen sich durch spezielle chemische Gasphasenabscheideverfahren herstellen. Dabei entstehen mikro- oder nanokristalline Schichten, die durch gezieltes Verändern der Prozessparameter texturiert werden können und so einen äußerst geringen Reibwert bieten. Amorpher Kohlenstoff [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten] Amorpher Kohlenstoff ist auch bekannt unter den Bezeichnungen DLC (Diamond-like Carbon) oder diamantähnlicher Kohlenstoff. Die amorphen Kohlenstoffschichten werden nach VDI 2840 und ISO 20523 wie folgt eingeteilt (mit Angabe der empfohlenen Abkürzung): Wasserstofffreie amorphe Kohlenstoffschichten, a-C, bestehen überwiegend aus sp 2 -hybridisierten Bindungen und werden deshalb auch als Graphitartige Kohlenstoffschichten bezeichnet. Tetraedrische wasserstofffreie amorphe Kohlenstoffschichten, ta-C, bestehen überwiegend aus sp 3 -hybridisierten Bindungen, weshalb ihre mechanischen Eigenschaften diamantähnlich sind. Metallhaltige wasserstofffreie amorphe Kohlenstoffschichten, a-C:Me Wasserstoffhaltige amorphe Kohlenstoffschichten, a-C:H (H-Anteil > 35%) Tetraedrische wasserstoffhaltige amorphe Kohlenstoffschichten, ta-C:H (H-Anteil >25%) mit überwiegend sp 3 -hybridisierten Kohlenstoffatomen Metallhaltige wasserstoffhaltige amorphe Kohlenstoffschichten, a-C:H:Me: Durch Dotieren mit Metallen bildet sich ein Verbund aus einer a-C:H Matrix und Metallkarbiden.

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Diamantähnliche Kohlenstoffschichten (Diamond Like Carbon, DLC, a-C:H oder a-C:H:X) sind eine Materialklasse mit hervorragenden mechanischen und chemischen Eigenschaften. Aufgrund der Kombination von hoher Härte, niedrigem Reibwert, sehr guter chemischer Beständigkeit und Biokompatibilität eignet sich die Schichtklasse axyprotect ideal für den Einsatz in tribologischen Systemen der Medizintechnik. Dadurch lassen sich Abrieb (abrasiver Verschleiß) und Fressen (adhäsiver Verschleiß) verhindern und auch Trockenlaufanwendungen realisieren. Für den Einsatz auf chirurgischen Instrumenten eignet sich idealerweise die schwarze Schichtvariante axyprotect black. Neben den genannten mechanischen und chemischen Eigenschaften bietet diese Schichtvariante aufgrund ihrer schwarzen Farbe auch den Vorteil einer dunklen, blendarmen Oberfläche für den Operateur. Das Erscheinungsbild des Instruments kann dabei durch eine geeignete Vorbereitung der Topographie von schwarz-glänzend bis schwarz-matt eingestellt werden.

CARBOTEC DLC/DLN - Beschichtungen Unternehmensgründung 11/2015 durch Paul Stumpf: Inhaber / Geschäftsführer Fa. P. O. S. Marc Sercu: Inhaber / Geschäftsführer Fa. Nano4S Dan Schumacher: Geschäftsführer Fa. S. Entwicklung & Bau eigener DLC/DLN Be- und Entschichtungsanlagen und Produktionsstart: 03/2017 Produktion in separatem Sauberraum in den Betriebsräumen der P. S. Plasma Oberflächen Service GmbH Vertrieb, Auftragsabwicklung, Warenein-/-ausgang, Qualitätskontrolle, Oberflächenvorbereitung etc. durch erfahrene Mitarbeiter der P. S. Carbotec ist kein Tochterunternehmen der P. – rechtlich getrennte und unabhängige Unternehmen DLC-Beschichtungen Es gibt eine Vielzahl von DLC-Beschichtungen, mit unterschiedlichen Eigenschaften und für unterschiedliche Einsatzzwecke: Reduzierung von Reibung Korrosionsschutz Zerspanung von Graphit bzw. glasfaserverstärkten Verbundstoffen Umformung von NE-Metallen Schmiermittelfreie Produktion mit Spritzgusswerkzeugen Wir wählen die passende DLC Beschichtung für Ihre Anwendung aus.

Maximale Verschleißfestigkeit durch hohe Schichthärte Geringe Reibwerte und reduzierte Anhaftungen Hohe Werkzeugperfomance und Laufleistung CARBON-X® ist die neue reibungsminimierende DLC-Schicht auf a-C:H Basis von eifeler. Dank ihrer hohen Härte eignet sich diese Schicht für Anwendungen, bei denen starker abrasiver Verschleiß auftritt und weichere reibungsminimierende Schichten an ihre Grenzen stoßen. Weiterhin können durch den Einsatz von CARBON-X® Anhaftungen an Werkzeugen effizient reduziert werden. Der systematische Schichtaufbau vereint mehrere Vorteile einer a-C:H Schicht zur Gewährleistung einer reibungslosen Werkzeugperformance selbst unter harten Bedingungen. Anwendungen Zerspanung von NE-Metallen Schneiden von NE-Metallen Kaltumformen Kunststoffspritzguss Komponenten Schichteigenschaften CARBON-X® Härte 2. 400 ± 400 HV Maximale Einsatztemperatur 325 °C / 617 °F Reibungskoeff. gegen Stahl 0, 05-0, 15 Schichtdicken 1, 5-2, 5 µm Farbe dunkelgrau

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Kohlenstoffschichten sind dünne Schichten, die überwiegend aus dem chemischen Element Kohlenstoff bestehen. Dazu zählen die Plasmapolymerschichten, die amorphen Kohlenstoffschichten ( englisch diamond-like carbon, DLC), die CVD -Diamantschichten sowie die Graphitschichten. Mit Beschichtungen aus Kohlenstoff lassen sich vielfältige Oberflächenfunktionen realisieren, vor allem im Bereich der Tribologie, also in verschleißbeanspruchten Anwendungen. Einteilung [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten] Graphitschichten [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten] Graphitschichten bestehen ausschließlich aus sp 2 - hybridisierten Kohlenstoffatomen. Sie finden beispielsweise auf Scheibenbremsen an Flugzeugen, als Beschichtungen von Heiz- oder Brennelementen oder, aufgrund ihrer Biokompatibilität, in vielen Biomedizinischen Artikeln wie Implantaten Verwendung. Diamantschichten [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten] Diamantschichten sind Kohlenstoffschichten mit maximaler Härte und maximalem Verschleißwiderstand.

000-fach Wettbewerb DLC–REM 5. 000-fach Carbotec DLC – REM 10. 000-fach Wettbewerb DLC – REM 10. 000-fach Schichtreibung Stift-Scheibe Test zur Ermittlung des Reibungskoeffizienten (COF) Schichttyp: Carbotec DLC/DLN LF PVD / PACVD set-up: PVD Magnetron Sputter zur Abscheidung des Haftvermittlers PACVD Prozess zur Abscheidung der DLN- oder/und DLC Beschichtung unter Verwendung von 4 verschiedenen Gasen/Flüssigkeiten um eine gleichmäßige Schichtverteilung auf unterschiedlichsten Bauteilgeometrien gewährleisten zu können. PACVD Filament Technologie: 4 Filamentquellen sind in verschiedenen Höhen an der Kammerwand positioniert um die Kohlenstoffgase zu ionisieren. Dies führt zu: Höhere Prozesssicherheit im Falle eines Filamentbruches Verbesserte Schichtverteilung und das trotz einer Nutzhöhe von 1 Meter! DLC Beschichtungsanlage Welche Anwendung macht Sinn? Kunststoffspritzguss Auswerfer /-hülsen Gewindekerne Formkerne / -einsätze Schieber Metering pumps / Dosierpumpen Blasformen NE-Metall Umformwerkzeuge Maschinenbau (Wellen, Hebel, Kolben…) Sinterwerkzeuge (Pulverpressen) Lebensmittelverarbeitung Motoren- und Valve-Train-Komponenten (Kolben, Stößel…) In Verbindung mit stützender Fortis-Diffusion hervorragender Fresserschutz für viele weitere Anwendungen Carbotec DLC/DLC in Zahlen DLC DLN LS DLN LF DLC/DLN LS DLC/DLN LF Schichthärte HV0.

Auf Tiefzieh -, Extrusions - und Schmiedewerkzeugen mindern Schichten aus amorphem Kohlenstoff den Verschleiß. Mit Diamant beschichtete Zerspanwerkzeuge für die Bearbeitung von schwerzerspanbaren oder stark abrasiv wirkenden Werkstoffen, wie Graphit, Keramik- und Hartmetallgrünlingen, kohlenstofffaserverstärkten Kunststoffen. Dichtungen, zum Beispiel Gleitringdichtungen für Kesselspeisepumpen, werden zur Minimierung des Verschleißes (Elektrokorrosion) und der Reibung mit amorphem Kohlenstoff oder Diamant beschichtet. Herstellung [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten] Die Abscheidung der Kohlenstoffschichten erfolgt mit den Verfahren der chemischen (CVD) oder physikalischen ( PVD) Gasphasenabscheidung, meist im Vakuum. Sie werden als Dünnschichten in Schichtdicken von wenigen Mikrometern abgeschieden. Siehe auch [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten] Plasmapolymerisation Diamant Literatur [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten] VDI-Richtlinie 2840: 2012-06 Kohlenstoffschichten – Grundlagen, Schichttypen, Eigenschaften Krause, A. et al.

Vorteile der DLC-Beschichtung Hohe Biokompatibilität Sehr gute tribologische Eigenschaften Hohe chemische Resistenz Große Härte Farbe schwarz Maschinen und Anlagen für DLC-Beschichtung 1 PVD-Batchanalage max. Nutzvolumen: Ø 450 mm x 450 mm